工業注塑合金螺桿
工業注塑合金螺桿擁有高強度的耐腐蝕，耐高溫，耐磨損的特點，使用時間超過普通機筒螺桿的一半以上，減少了很多注塑機廠的使用成本和人工成本。
工業注塑合金螺桿特性：
①螺桿轉速可以實現為無級壓力和調速配置。
?、诰€性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。
③螺桿，料管采用合金材料，調質處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
④4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。
?、菔謩颖硥貉b置(數控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產產品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內產生冷料現象。
工業注塑合金螺桿注意事項：
1、螺桿制造應選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
2、空轉試機時，注意螺桿不能長時間空運轉；試機調試時，空運轉時間應超過3min.
3、螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現輕微傷痕，應用細砂布或油石進行修磨。
5、螺桿工作表面出現嚴重磨損、傷痕溝較深時，應分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標準規定很多，此時應更換螺桿。
6、裝配螺桿時，與其他零件的結合面應涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
7、暫時不用的螺桿，表面清潔處理后應涂一層防護油，包好并吊掛于干燥通風處。
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